1C WMS система управления на складе

Контроль производства и финансовых потоков

Используем в качестве примера внедрение 1С системы управления складом на производственно-складском комплексе, который занимает 20 тысяч квадратных метров. Здание, используемое под склад, имеет класс А+, 200 метров в длину и 100 метров в ширину. Высота склада составляет 15 метров.

Для того чтобы контролировать производственную цепочку и управлять ею, нужно разместить 10 узловых или реперных точек контроля. Это позволит также контролировать цепочку хранения товара, управлять ею, и обеспечит оптимальное управляемое складирование готовой продукции. Для этого важно обеспечить на предприятии стационарные рабочие места. Непосредственно на производстве такими местами могут стать стандартные клиентские лицензии 1С.

Чтобы было комфортно управлять финансовыми потоками, на современном предприятии должны быть обеспечены минимум 10 рабочих мест, оборудованных таким программным обеспечением, как WMS система управления на складе. Они должны распределяться между отделом бухгалтерии, начальником склада и отделом продаж. Такая система позволяет грамотно организовать финансовые потоки и управлять ими.

Возможности системы

Автоматизированными системами управления складом WMS стоит воспользоваться в случаях, когда нужно оптимизировать процессы, решить проблемы логистики и другие сложности в работе склада. Какие трудности помогает решить система 1С:

• Оптимизировать затраты, которые уходят на складское хранение;
• Грамотно использовать складские площади, размещать товар и хранить его там;
• Сократить затраченное время на поиск товара, исключить большинство ошибок;
• Провести автоматизацию учета товара и сроков его хранения;
• Уменьшить затраты на работу наемных служащих за счет точности и оперативности учета;
• Снизить потери за счет внедрения контроля за сроками годности товара. 

Система позволяет работать с грузами в режиме реального времени. Можно в любой момент получить информацию об остатках конкретного товара и дате его поставки на склад. Также можно настроить процесс приемки, учета и перемещения по складу любого товара — его размещение и перемещение также могут учитываться. Это позволяет сократить время, затрачиваемое работниками на его загрузку и отборку.

С помощью автоматизированной системы становится значительно легче контролировать фактическую работу всех сотрудников. С ее помощью становится видно, сколько часов отработал человек и объем реально выполненной им работы на складе. Так становится возможным принимать дисциплинарные меры к медлительным служащим и поощрять старательных.

Техническая сторона вопроса

Полное покрытие предприятия и каждого складского процесса достигается с помощью беспроводных технологий. Для решения таких задач строятся специальные технологические цепочки, позволяющие оптимизировать время на выполнение операций отбора, отгрузки, постановки на учет и других.

По умолчанию информационная база учитывает только один физический склад. Если есть необходимость разделения их на несколько, то необходимо создавать нужное количество отдельных информационных баз. Можно настроить их так, чтобы между ними работал обмен дублирующейся информации.

Каждый отборщик имеет в руках один терминал сбора данных (ТСД), с помощью которого сканирует позицию и видит ее остаток на складе. С помощью этого же аппарата компания может обеспечивать себя своевременными поставками товара. Диспетчер склада будет являться обязательной вкладкой в базе программы, контролирующей течение нестандартных ситуаций и исполнение задач любого уровня. Нельзя позволять сложным задачам нарушать слаженную работу компании, поэтому за работой этой вкладки необходимо тщательно следить.